Acrilato de butilo

El acrilato de butilo es un líquido transparente incoloro, insoluble en agua, pero miscible en disolventes orgánicos como el etanol y el éter. Tiene un fuerte olor afrutado y es un líquido inflamable que es carcinógeno de clase 3. Este compuesto tiene una amplia gama de aplicaciones industriales, incluso como materia prima para sustratos de caucho de acrilato y adhesivos sensibles a la presión. Además, el acrilato de butilo se puede utilizar en la preparación de mantillo biodegradable como material ecológico que ayuda a reducir la contaminación plástica.

1. Método de esterificación del ácido acrílico.
(1) Reacción de esterificación
Coloque ácido acrílico y n-butanol en el reactor de esterificación en una proporción de masa de 1:1,3 para llevar a cabo la reacción de esterificación, agregue 800-1200ppm de masa de materia prima y 0.5-1. 5% de catalizador para realizar la reacción de descarga de agua. Cuando no se descarga agua, la reacción se completa y se obtiene el producto de la reacción de esterificación, que se confirma mediante la prueba de control central, en la que: la temperatura de la reacción de esterificación durante la reacción se controla a 80-90 grados, y el grado de vacío es 0.06-0.08 MPa; el inhibidor es fenotiazina y el catalizador es ácido p-toluenosulfónico; y
(2) Reacción de neutralización
El producto de reacción de esterificación anterior se colocó en el neutralizador, y el catalizador de ácido p-toluenosulfónico se neutralizó con una base de hidróxido de sodio con una concentración en masa de 7-8%, y la cantidad de base se ajustó de modo que se realizó la neutralización. hasta pH 7. Después de la precipitación, se separó la fase acuosa y se obtuvo el producto semiacabado neutralizado;
(3) Proceso de destilación
El producto semiacabado anterior se puso en la caldera de refinación para su destilación y purificación, y se obtuvo el acrilato de butilo con una pureza del 99,5%. El residuo después de la destilación es principalmente el subproducto de la reacción de esterificación, el dímero de acrilato de butilo. El residuo refinado se puso en una caldera de craqueo y se agregaron 800-1200 ppm de la masa restante del inhibidor y 2-4 % del catalizador. La temperatura de reacción se controló a 80 ~ 210 grados y se utilizó destilación a presión atmosférica. Una vez completado el craqueo, el material del fondo de la caldera se descargó y se curó a temperatura ambiente para obtener un polímero con alto valor de combustión. El inhibidor es sal de cobre y el catalizador es ácido p-toluenosulfónico.

2. Método de esterización acrílica.
El sistema de reacción de acrilato de butilo consta de dos reactores y una torre de deshidratación. El ácido acrílico y el butanol se esterifican primero en dos reactores conectados en serie. Como catalizador se utiliza PTSA (ácido p-toluenosulfónico). El agua, el butanol y el éster butílico producidos por la reacción se evaporan rápidamente de los reactores y suben al fondo de la torre de deshidratación. El líquido producido por la reacción ingresa a un sistema de recuperación; el sistema de recuperación consta de una torre de extracción, una torre de depuración y una torre de recuperación de alcohol. En este sistema, el PTSA en el líquido de generación de reacción primero se extrae y se recicla con agua, y luego el PTSA residual y el ácido acrílico sin reaccionar se neutralizan con una solución alcalina; el agua residual generada por cada dispositivo se recupera junto con el líquido del fondo de la torre de lavado para recuperar butanol y éster butílico en la torre de reciclaje de alcohol, y luego el líquido de producción ingresa al sistema de refinación; el sistema de refino está formado por la torre de desalcoholización y la torre de refino. El sistema de recuperación maneja el líquido de producción de la reacción, es decir, éster butílico crudo, que también contiene impurezas como butanol, agua y componentes pesados. Estas impurezas serán eliminadas en este sistema para obtener acrilato de butilo con una pureza superior al 99,0%.

3. Condensación de aldehídos
• Las materias primas son acetato de n-butilo y formaldehído. Después del calentamiento y la gasificación, ingresa a la unidad del reactor de lecho fijo gas-sólido. El producto de la reacción pasa directamente a la columna de destilación para su separación. El destilado se somete a concentración y separación de fases. Después de la separación de fases, parte de la fase oleosa regresa al fondo del lecho fijo para participar nuevamente en la reacción, y la otra parte de la fase oleosa regresa a la parte superior de la columna de destilación. el inferior
La fase acuosa se descarga para su tratamiento y el producto crudo con un contenido de 92-95 % se obtiene a través del fondo de la columna de destilación.
• El contenido de acetato de n-butilo es 97-99.5%; El formaldehído es una alta concentración de formaldehído y la relación molar de formaldehído a acetato de n-butilo es 2:1-5:1.
• La temperatura del lecho de la unidad del reactor de lecho fijo gas-sólido se controló entre 360 ​​y 420 grados, y el contenido de acrilato de butilo en la descarga fue del 60 al 70%.
• La temperatura en el fondo de la columna de destilación era 140-150 grados, la temperatura dentro de la columna era 100-105 grados y la temperatura en la parte superior de la columna se controlaba a 90-95 grados. El 20%-50% de la fase oleosa extraída de la parte superior de la columna se devolvió a la unidad del reactor de lecho fijo gas-sólido y el resto se usó para el reflujo de destilación.

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